锈钢切割常用九种方式
　　一般情（qíng）况下不锈（xiù）钢的切方式（shì）常见的有9种，个各个（gè）切割方式的特点：
　　1.高（gāo）压水射流（liú）水刀水（shuǐ）切割
　　这项新技术采用的是水的0.80～1．50mm射（shè）流，喷射速度为（wéi）600～800米／秒（miǎo）（速（sù）度大于2马（mǎ）赫）。水压为（wéi）3000～4000巴（bar），用水量每分钟（zhōng）仅4升。 为（wéi）了用磨料如氧化铝或碳化硅等（děng）切（qiē）割不锈钢，在喷射水流抵达钢材（cái）前，向水（shuǐ）流（liú）内射（shè）入磨料颗粒（lì）。现（xiàn）代化的设备可切割20.0mm厚的不锈（xiù）钢（gāng）。切边准确、切（qiē）面干净光（guāng）滑。 切割（gē）作用所产生的热由水带走，金属（shǔ）温度仅为（wéi）50～60℃。这样再（zài）加上由喷射水流在金属（shǔ）上所产生的力，就可以防（fáng）止变型，提高切割精度。
　　2.步进式冲裁
　　该工（gōng）艺使用圆形和（hé）三（sān）角形冲子冲（chōng）出（chū）一列搭（dā）接的孔。采用（yòng）这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通（tōng）过采用良好的工具设计和使切（qiē）口重叠，可使切边满（mǎn）足（zú）大多数用途的 要求。手提式步进冲裁机（jī）通常用于切（qiē）割（gē）碳钢薄板，如（rú）果（guǒ）用来切（qiē）割奥氏体不锈钢，需（xū）要增加60％的力。而且，也要降低机器切割（gē）的厚度。加工厂的机器至（zhì）少（shǎo）可以（yǐ） 对（duì）8mm的（de）不（bú）锈钢进行（háng）冲孔（kǒng）。现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产（chǎn）所需的坯料。
　　3.铡刀（dāo）剪
　　大多数加工厂采（cǎi）用（yòng）这种手操作剪机。这种剪切机的（de）刃（rèn）长可以达到（dào）3m,但（dàn）如（rú）果剪切机的（de）端部是（shì）开（kāi）口的，可以（yǐ）用（yòng）连续剪切（qiē）得到（dào）长于剪刃的切口。不过要注意不要（yào）切出台阶来。 由 于剪（jiǎn）切不锈钢所需功率较大，所以，剪（jiǎn）切（qiē）机在剪切软钢时所能（néng）剪切的厚度在剪（jiǎn）切铁素体钢时（shí）要降低两个（gè）线规号，剪切奥氏体不锈钢时要降低4个线规号。因此一个能（néng）剪切2mm软（ruǎn）钢（gāng）的剪机在剪切铁（tiě）素体（tǐ）钢（gāng）时要降低到1．6mm以下和奥氏体钢1．2mm以下，并且剪刃间隙也相（xiàng）应（yīng）需要（yào）降（jiàng）低，剪切奥氏体不（bú）锈钢典（diǎn）型的（de）剪刃间（jiān） 隙值是5％。 绝大多数加（jiā）工厂都知道（dào）在剪（jiǎn）切过程中牢固夹持（chí）钢板和保持（chí）刀（dāo）刃良（liáng）好状态的（de）重要性，然（rán）而，刚接触不锈钢的人可能不知道（dào）为防止对不锈钢表 面造成污染，需在（zài）铡刀式（shì）剪机工作台上或其它与碳钢有（yǒu）接触（chù）的地方放置保护（hù）垫。如果该（gāi）铡刀式剪机也剪（jiǎn）切碳钢（gāng），那么，在剪切（qiē）不（bú）锈钢前最好检查一下刀片（piàn），除去可能 粘附并污染不锈（xiù）钢的碳钢（gāng）微粒。
　　4.圆盘剪
　　圆盘（pán）剪的基本工作原（yuán）理（lǐ）与铡刀式剪机（jī）相同，但通过使用圆盘刀片（piàn）可以进（jìn）行连续（xù）剪（jiǎn）切。 钢铁厂 利用（yòng）在两（liǎng）根轴上装（zhuāng）若干刀（dāo）片来对宽钢卷进行纵切。不过，用（yòng）一对刀片也可以用来剪切单（dān）一直条。有些（xiē）剪机在剪切过程中还可以使刀片向一边移动来（lái）切割楔形坯（pī）料，另 一些（xiē）则可以使刀具转动来（lái）切割圆形（xíng）坯料。
　　5.锯
　　虽（suī）然（rán）可以用（yòng）弓形锯和带（dài）锯来切（qiē）割窄薄（báo）板（bǎn），但这（zhè）两种锯通（tōng）常（cháng）是用来切割中厚（hòu）板、型钢（gāng）和管（guǎn）材的。 奥（ào） 氏（shì）体不（bú）锈钢是会冷作硬化的，严禁摩擦（cā），这点很重（chóng）要，须（xū）注意。因此，在锯的回程中要把锯抬起来（lái）。高速工具钢锯条（tiáo）在锯厚材（cái）料（liào）时每英寸为8到10个齿，在锯薄 板和管材时每英寸为24到32个齿，机（jī）动（dòng）切（qiē）割奥氏体不锈钢时，每分钟锯50／80下，切（qiē）割铁素（sù）体不锈钢时每分钟锯100／200下。在常规的（de）带锯机（jī）上切割 时使用锋利的锯齿低（dī）速度和均匀的小给进（jìn）量（liàng）保持锯（jù）条的（de）切割。
　　6.砂轮切割
　　此法采用高速旋转的砂轮片切（qiē）割（gē）钢材。砂轮（lún）片是用纤维（wéi）、树脂或橡胶将（jiāng）磨料粘合制成的。在熟练的手工操作（zuò）中，砂轮可进（jìn）行快速（sù）、准确地切割，而且切割得（dé）整齐、无毛（máo）刺。利用砂轮仅能进（jìn）行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足（zú）够了。 砂轮通常（cháng）用来切（qiē）割管材。加工（gōng）厂也用砂轮磨不通（tōng）长的槽。 现场（chǎng）修理（lǐ）通（tōng）常采用手操作砂轮机。但是，使用手操作砂轮机工作时产生大量（liàng）的粉尘和"钢（gāng）屑，所以（yǐ）需要（yào）除尘（chén）或（huò）保护装置。生产厂内（nèi）所用的砂（shā）轮机一般安有冷却（què）系（xì）统，这样，既可（kě）以（yǐ）减少（shǎo）粉尘，又可（kě）以防止对材料造成热损伤。
　　7.激（jī）光切割（gē）
　　该（gāi）技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来（lái）使不锈钢（gāng）熔化并蒸发。激光源一般用（yòng）二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率（lǜ）的水平比许多家用电 暖气所需（xū）要的功（gōng）率还低，但是，通过（guò）透镜和反（fǎn）射镜，激（jī）光束聚集在很（hěn）小（xiǎo）的区域。能（néng）量的（de）高度集中能（néng）够进行迅（xùn）速局部加热，使（shǐ）不锈钢蒸发（fā）。此外，由于能量非常集中， 所以，仅有（yǒu）少量热传到钢材（cái）的其它部分，所造成的变形（xíng）很小或（huò）没有变（biàn）形。利用激光可（kě）以非常准确地切割复（fù）杂形（xíng）状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步（bù）的处理。 利用激光切割设备可（kě）切割4mm以下的不锈（xiù）钢，在（zài）激光（guāng）束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢（gāng），但（dàn）加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧（yǎng）化膜。切割（gē）的厚度可增（zēng）加到16mm,但（dàn）切割（gē）部件的尺寸（cùn）误差较大。 激 光切割设备的价格相当贵，约150美（měi）元以（yǐ）上。但是，由于降低了后续工艺处理（lǐ）的成本，所以，在大生产中采用（yòng）这种设备（bèi）还是可行的。由于没（méi）有（yǒu）刀具加工成本，所以（yǐ） 激光切割设备也适用生产小批量（liàng）的原先不能加工的各种尺寸的（de）部件（jiàn）。目前，激光切（qiē）割设备（bèi）通常采用计算机（jī）化数字控制技术（CNC）装置（zhì），采用该装置后，就（jiù）可以利 用电话线从计算机（jī）辅助设计（jì）（CAD）工作站来接受（shòu）切割数据。
　　8.等离子弧切（qiē）割（gē）
　　此法是将混合气体通过高频电弧。气（qì）体（tǐ）可以（yǐ）是空气，也 可以是氢（qīng）气、氩气和（hé）氮气的混（hún）合气（qì）体。高频电弧（hú）使（shǐ）一些气体（tǐ）“分解”或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生“等（děng）离子”。然后，电弧（hú）跳跃到不锈钢工（gōng）件（jiàn）上（shàng），高压 气体把等离子从割炬烧（shāo）嘴吹（chuī）出，出口速度为每（měi）秒800～1000米（mǐ）（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气（qì）体（tǐ）恢复到（dào）正常状态时所释（shì）放的高能量产生 2700℃的高温。该（gāi）温度几（jǐ）乎是不锈钢熔点的两倍。从而使（shǐ）不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷（pēn）出的（de）高压气（qì）流吹（chuī）走。因此（cǐ），需要用（yòng）排（pái）烟和（hé）除渣设备（bèi）。 此法可（kě）以用（yòng）来（lái）切割（gē）3．0～80.0mm厚（hòu）的不锈钢（gāng）。切割（gē）面（miàn）被氧化（huà），并且由于（yú）等离子的特（tè）性所致，切口（kǒu）呈（chéng）八字形。
　　9.手（shǒu）动剪（jiǎn）切
　　利用（yòng）常规的手动剪切机，如（rú）果剪刃锋利，可（kě）以剪切（qiē）0．9mm以（yǐ）下的不（bú）锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过（guò）程中，钢板易卷曲，而且（qiě）切边（biān）的质量较差。除 非对切边外观（guān）的要求不高或不（bú）整齐的切边对下一道（dào）工序没（méi）有妨碍（ài）（如不易使焊缝对齐等），不推荐使（shǐ）用手动剪机进行剪切。 切（qiē）割（gē）碳钢的绝大（dà）多（duō）数方法可用来切（qiē）割不锈钢（gāng）。但（dàn）是，由于不锈（xiù）钢的强度更大，冷作硬化反应更强，所以，采用机械方法进行切割，所需功率就更大，而（ér）且还降低（dī）了机器（qì）的切割厚（hòu）度。 不锈（xiù）钢在用氧炔（quē）切割（gē）时不能燃烧（shāo），但可以（yǐ）向火焰内喷射粉末（mò）作为热源。不过粉末燃烧时会产（chǎn）生大（dà）量烟（yān）雾。可以使用碳弧焊炬在不锈钢上烧孔，但切边不规则（zé），绝大多数情况下需要进行修整（zhěng）。